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導熱油泵概述

導熱油泵是一種用于循環輸送導熱油的泵類設備，通常也稱為熱油泵或循環泵。

主要作用是將加熱系統中的導熱油，經過加熱器加熱后，通過泵將熱油循環輸送到被加熱設備的集熱器，或者換熱器中，以完成熱量的傳遞和加熱設備的加熱作用。

永球LQRYN型新款導熱油泵符合EN733(DIN24255)標準設計。它是在原有老款LQRY系列基礎上的升級設計。

·軸承座獨特的散熱設計可確保降低動密封面和軸承的溫度。

·由于采用了獨特的散熱設計，因此無需外接水冷卻。

·在動密封前配備了安全填料密封和節流區。在密封失效的情況下，可防止泵送液體以危險方式流出。

·采用了雙端深溝球軸承支撐的結構形式。

·后拉式設計便于維護。

·泵送液體如有氣相、固相等特殊工況，還可以在此設計基礎上進行定制。

導熱油泵適用范圍

導熱油泵能夠在換熱設備中處理高達 350℃的溫度，而無需對泵進行外部冷卻。泵送的液體必須具有潤滑性，不得輸送水或其它無潤滑性及腐蝕性的介質，因為非驅動端軸承是由泵送的液體潤滑的。

導熱油泵的選型考慮因素

正確的選型是確保導熱油泵高效運行和長期穩定的關鍵。選型時需要考慮以下幾個因素：

1. 介質特性：導熱油的粘度、腐蝕性、以及是否含有雜質或顆粒是選擇泵的關鍵因素。

2. 溫度要求：不同的導熱油泵設計能夠承受的最高溫度不同，選擇時需要確保泵體材料、密封系統能夠適應工作環境的高溫。

3. 流量與揚程：根據工藝需要確定流量范圍和揚程，通常選擇時要保證泵能在最大負荷下穩定運行，并且提供足夠的揚程以滿足加熱系統的需求。

4. 系統安裝與空間要求：根據安裝位置選擇合適的泵體結構（臥式或立式）。此外，泵的維護方便性也是選型時需要考慮的因素。

5. 防爆與安全要求：對于某些危險場合，需選擇防爆設計的泵型，以提高系統的安全性。

導熱油泵常見應用

1. 化工行業：在化工行業中，導熱油泵常用于加熱反應釜、熱交換器等設備，保持工藝溫度的穩定。

2. 冶金行業：導熱油泵廣泛應用于爐前設備和熔融金屬加熱系統，保障設備的高效運行。

3. 食品行業：在食品加工過程中，導熱油用于提供穩定的加熱源，導熱油泵保證熱油的高效流動。

4. 制藥行業：導熱油泵常用于藥品生產中的加熱循環系統，確保溫度的準確控制。

螺桿泵操作注意事項

首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1. 開機準備

(1) 清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油。

(2) 檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。

(3) 用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。

(4) 開車前應使用所輸送的導熱油泵灌滿，以驅除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。

(5) 所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預熱速度為50℃/時，在開車傾熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3~0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

(6) 開車前應檢查基礎及螺栓有無松動，密封是否正常。

2. 開機

(1) 全面檢查各項準務工作是否已經完善。

(2) 打開各種儀表的開關。

(3) 接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘 閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下，泵連續工作不能超過3分鐘。

(4) 泵初始運行期間，把生產流程中的設備緩緩加熱到100~130℃，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發，才把設備加熱到操作溫度。

(5) 在初次運行3~4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉，如達不到上述要求，應重新進行調整。(6)開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應停車檢查。

導熱油泵的維護與保養

為了保證導熱油泵的長期穩定運行，定期的維護與保養非常重要。主要的保養內容包括：

1. 定期檢查密封性：確保泵的密封部件不泄漏，避免導熱油泄漏造成安全隱患。

2. 檢查電機和傳動系統：定期檢查電機和傳動部件，及時更換磨損部件。

3. 清潔泵體：定期清潔泵體，尤其是熱油管路，防止雜質堆積影響泵的正常工作。